Công nghệ sản xuất mayonnaise

Mayonnaise được phát minh bởi người Pháp trước đó và đã được bán ở Châu Âu và Châu Mỹ từ những năm 1950. Theo tiêu chuẩn châu Âu và Mỹ, mayonnaise được xếp vào loại thực phẩm bán rắn đã được nhũ tương hóa. Nguyên liệu chính để sản xuất nó là dầu thực vật, lòng đỏ trứng, giấm và muối. Bốn nguyên liệu này là nguyên liệu chính và không thể thiếu một nguyên liệu thô. Các nguyên liệu phụ khác là đường, bột ngọt, mù tạt, tiêu trắng và các loại gia vị khác. Lượng dầu trong mayonnaise không được ít hơn 65 phần trăm và nói chung là 77-82 phần trăm là tốt hơn.

Cách làm sốt mayonnaise có khó không?

Câu trả lời thật bất ngờ. Quy trình sản xuất của nó không phức tạp. Điều quan trọng là ngăn nước và dầu tách ra trong quá trình sản xuất! Với suy nghĩ này, mayonnaise sẽ thành công 80 phần trăm.

Công nghệ sản xuất mayonnaise

Thiết bị sản xuất mayonnaise là thiết bị máy tạo nhũ chân không trên thị trường hiện nay. Với sự phát triển của công nghệ máy móc thiết bị tạo nhũ, một số thiết bị mới ra đời.

Hệ thống sản xuất nhũ tương mayonnaise JPS của Công ty TNHH Công nghệ Tự động Wuxi Jiangke, từ khâu tiếp nhận nguyên liệu thô đến vận chuyển đến chiết rót. Làm việc chặt chẽ với từng khách hàng ở mọi giai đoạn, từ sáng tạo, thiết kế đến sử dụng.

Tiếp nhận và xử lý nguyên liệu thô

Công nghệ tiếp nhận nguyên liệu thô có thể xử lý các thành phần sản xuất mayonnaise, bao gồm mayonnaise lỏng và mayonnaise. Hệ thống điều khiển kết nối với thiết bị cân tự động điều khiển để mỗi thành phần có thể được cân chính xác và lưu trữ trong điều kiện tốt.

Máy trộn mẻ cắt cao

Quá trình tạo nhũ tương đồng nhất là giai đoạn quan trọng của quá trình sản xuất mayonnaise. JPS đã phát triển công nghệ trộn có thể kiểm soát nhiệt độ, có thể tạo ra kem dưỡng da ổn định và có độ đồng nhất cao. Máy trộn một nồi đa chức năng có thiết bị cắt cao, có thể tạo ra kích thước giọt dầu rất nhỏ, tránh tạo ra các bọt siêu nhỏ trong sản phẩm, đồng thời ngăn chặn quá trình keo tụ và lắng cặn. Máy trộn sử dụng công nghệ chân không để đưa các thành phần vào bên dưới bề mặt chất lỏng. Điều này giúp tạo nhũ tương tức thì, tránh đóng cục và "mắt cá", đồng thời giảm sự trộn lẫn và tạo bọt trong không khí.

CIP và tự động hóa

Hệ thống vệ sinh được thiết kế để đảm bảo xả hoàn toàn các máy trộn giữa các mẻ trộn, do đó giảm thiểu chất thải, giảm đáng kể thất thoát sản phẩm và đẩy nhanh quá trình làm sạch. Máy trộn vệ sinh sử dụng cấu hình CIP, có thể đạt được quá trình trộn chất lượng cao và thời gian xử lý ngắn hơn.

tự động hóa quá trình

Hệ thống là một tính năng chính của vệ sinh, thiết kế thiết bị vệ sinh và tự động hóa trong nhiều quy trình chính. Công nghệ CIP đã được phát triển cho thiết bị và công nghệ để giúp đảm bảo hiệu quả làm sạch tự động và chuyển đổi sản phẩm nhanh chóng. Thiết kế có thể ngăn sản phẩm rò rỉ vào dây chuyền làm sạch, do đó giảm khả năng nhiễm bẩn hoặc sản phẩm còn sót lại. Hoạt động sử dụng ít nước và chất tẩy rửa, tiết kiệm sử dụng tài nguyên và chi phí. Đối với một số cấu hình của nhà máy, có thể không cần thiết phải dừng dây chuyền sản xuất ngay cả khi một số thiết bị đang trong chu trình CIP của nó.

Việc lựa chọn một hệ thống điều khiển và tự động hóa tốt cho bất kỳ nhà máy chế biến nào có thể cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động, giảm sử dụng nguyên liệu và tài nguyên, đồng thời đảm bảo quá trình xử lý ổn định và đáng tin cậy. Mỗi nhà máy sẽ có các yêu cầu tự động hóa khác nhau, từ hệ thống điều khiển quá trình cơ bản đến cơ sở hạ tầng mạng doanh nghiệp tích hợp với các mô-đun quản lý và tạo công thức. Hệ thống nhũ tương hóa JPS của Wuxi Jiangke là một hệ thống được thiết kế riêng cho việc giám sát và kiểm soát các thông số quá trình quan trọng trong quá trình sản xuất mayonnaise, đồng thời giảm nhu cầu giám sát và can thiệp thủ công.