Quy trình ứng dụng đồng nhất

Chất đồng nhất là quá trình nghiền và nhũ hóa siêu mịn. Cho dù về mặt lý thuyết hay chất lượng và tính đồng nhất của nhũ tương và sự phân tán thực sự được xử lý, đó là sự pha trộn tốc độ cao, chà nhám, nghiền bi, mài keo và siêu âm. Thiết bị đồng nhất bằng nhau không thể được so sánh. Tuy nhiên, nếu ứng dụng không đúng hoặc phù hợp trong quy trình và không thu được kết quả khả quan, ít nhất là không thể có được kết quả tốt nhất.

Kích thước của áp suất được chọn để đồng nhất hóa xác định lượng năng lượng mà vật liệu thu được. Nói chung, năng lượng cần thiết cho quá trình nghiền hóa nên thay đổi tùy thuộc vào độ nhớt của vật liệu, sức căng bề mặt của chất lỏng và kích thước của quá trình nghiền hóa cuối cùng. Áp lực là không đủ, và quá nhiều áp lực là không cần thiết. Kích thước hạt của vật liệu càng nhỏ thì năng lượng cần thiết càng lớn. Nói chung, áp suất đồng nhất tăng, và kích thước hạt trung bình của các hạt giảm, nhưng tốc độ kích thước hạt trở nên nhỏ hơn giảm. Điều này cho thấy ngay cả với áp suất cao, chức năng của chất đồng nhất để nghiền nát độ mịn là không giới hạn. Trong trường hợp bộ đồng nhất của cấu trúc thông thường, độ mịn nghiền cuối cùng là 0,1-0,2 μm. ~

Kích thước của kích thước hạt ban đầu và tính đồng nhất của kích thước hạt là một trong những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng đồng nhất. Quá trình này đòi hỏi kích thước hạt ban đầu của vật liệu không chỉ nhỏ nhất có thể (thường không được lớn hơn 20 μm), mà còn phải được xử lý thô bằng máy đồng nhất năng lượng thấp để làm cho kích thước hạt đồng nhất càng tốt Kích thước không đồng đều của vật liệu ban đầu rất khó thu được sản phẩm chất lượng cao khi đồng nhất.

Lượng dầu trong hỗn hợp cũng là một yếu tố quan trọng để xác định chất lượng của nó. Khi mật độ năng lượng áp dụng cho hỗn hợp là như nhau, sự gia tăng hàm lượng chất béo có nghĩa là sự giảm năng lượng trung bình mà đơn vị thu được ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của hỗn hợp. Các thí nghiệm đã chỉ ra rằng trong một phạm vi nhất định, việc giảm tỷ lệ dầu và chất béo cũng là một trong những cách để tăng hiệu ứng đồng nhất. Tỷ lệ tối đa của hàm lượng dầu trong hỗn hợp nên nhỏ hơn 50%.

Độ nhớt của vật liệu cũng liên quan chặt chẽ đến hiệu ứng đồng nhất và hiệu quả đồng nhất hóa. Khi áp suất đồng nhất không đổi, độ nhớt của vật liệu tăng, ví dụ, từ 2CP đến 200CP, kích thước hạt của vật liệu trở nên lớn hơn, độ nhớt vượt quá 200CP và kích thước hạt trở nên lớn hơn. Do đó, độ nhớt của vật liệu thấp hơn 200CP và hiệu ứng đồng nhất có hiệu quả hơn. Trong quá trình, để đạt được độ nhớt thấp hơn, một phương pháp đơn giản và hiệu quả là làm nóng vật liệu. Đối với các vật liệu cụ thể, chẳng hạn như quá trình nhũ hóa nhựa, sẽ thuận tiện và hiệu quả để giảm độ nhớt của dầu mỡ bằng cách sử dụng dầu và mỡ trong một dung môi cụ thể.

Cũng có một vấn đề với số lần xử lý trong quy trình gia công đồng nhất. Bộ đồng nhất chỉ được xử lý một lần và rất khó thu được cùng một năng lượng cho các hạt có kích thước khác nhau, với kết quả là tính đồng nhất không lý tưởng. Các thí nghiệm cho thấy trong quá trình đồng nhất hóa, các hạt lớn dễ lấy năng lượng hơn và được nghiền thành các hạt mịn, trong khi các hạt nhỏ hơn tương đối khó. Vì hai lý do này, nhiều quá trình đồng nhất hóa được yêu cầu trong quy trình. Sau nhiều lần đồng nhất hóa, không chỉ các hạt trở nên nhỏ hơn mà kích thước hạt cũng dần trở nên đồng nhất và hiệu quả đồng nhất hóa được cải thiện rất nhiều. Số lượng đồng nhất hiệu quả tối đa là chín lần, hơn chín lần, hiệu ứng và tỷ lệ tiêu thụ năng lượng sẽ không đáng để mất.