Công nghệ bảo trì thiết bị nhũ hóa tuần hoàn bên ngoài

1. Công nghệ bảo trì thiết bị nhũ hóa tuần hoàn bên ngoài

1.1 Một số kỹ thuật chẩn đoán phổ biến sau sự cố thiết bị của chất nhũ hóa tuần hoàn bên ngoài

(1) Chẩn đoán chính, còn được gọi là chẩn đoán đơn giản, đặc biệt đề cập đến việc nhân viên phục vụ tại chỗ có thể nhanh chóng đưa ra phán đoán và đánh giá sau khi các sự cố nhỏ xảy ra trong thiết bị.

(2) Chẩn đoán chính xác, cụ thể, nếu người vận hành không thể giải quyết vấn đề sau khi chẩn đoán đơn giản, nó cần phải đưa trở lại nhà máy và làm việc với các kỹ thuật viên có liên quan để xác định điểm xảy ra và nguyên nhân của sự bất thường.

(3) Chẩn đoán chức năng và hoạt động, chẩn đoán chức năng. Đối với một số thiết bị mới hoặc đã được sửa chữa, hãy xác định xem nó có thể hoạt động bình thường thông qua chẩn đoán hay không và điều chỉnh thiết bị nhũ hóa tuần hoàn bên ngoài theo kết quả tương ứng. Chẩn đoán hoạt động rõ ràng là để theo dõi sự thất bại của thiết bị vận hành;

(4) Chẩn đoán thường xuyên có nghĩa là doanh nghiệp thường xuyên cử người đến chẩn đoán một số bộ phận quan trọng của thiết bị của người dùng;

(5) Chẩn đoán trực tiếp và chẩn đoán gián tiếp tương tự nhau. Khi thiết bị bị lỗi, trạng thái của các thành phần chính của thiết bị có thể được xác định trực tiếp. Tuy nhiên, do những hạn chế của thiết bị nhũ hóa tuần hoàn bên ngoài nhận và điều kiện làm việc của nó, chẩn đoán trực tiếp không thể được thực hiện trực tiếp, cần được thực hiện thông qua chẩn đoán gián tiếp, nghĩa là trạng thái của các thành phần chính của thiết bị có thể được đánh giá gián tiếp thông qua tác động thứ cấp của nguồn lỗi.

1.2 Các phương pháp bảo trì phổ biến của thiết bị

(1) Bảo trì theo kế hoạch, còn được gọi là bảo trì định kỳ, về cơ bản là một phương pháp bảo trì thụ động và có kế hoạch, có thể áp dụng cho một số thiết bị đã biết luật lỗi. Tuy nhiên, phương pháp bảo trì này có những hạn chế lớn, nguyên nhân là do nhiều nguyên nhân. Chất lượng của thiết bị tự nó có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Chất lượng chuyên nghiệp của người vận hành thiết bị thay đổi theo môi trường hoạt động của thiết bị. Điều này sẽ khiến một số thiết bị bị hư hỏng trước thời gian bảo trì. Nếu phương pháp bảo trì thường xuyên được tuân theo, rõ ràng là không phù hợp và không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất bình thường.

(2) Sửa chữa sau, còn được gọi là sửa chữa khẩn cấp. Bảo trì đột xuất khi thiết bị bị lỗi, hoặc độ chính xác và hiệu suất của thiết bị không đáp ứng yêu cầu. Loại bảo trì này thường cần giảm thiểu thời gian chết và cải thiện việc sử dụng thiết bị. Bảo trì sau chủ yếu dành cho các bộ phận chính của thiết bị bị lỗi, hơn là toàn bộ thiết bị. Loại bảo trì này là phổ biến nhất trong bộ phận bảo trì doanh nghiệp. Loại phương pháp bảo trì này là một loại bảo trì thụ động, có thể áp dụng cho các thiết bị ít ảnh hưởng đến toàn bộ quá trình sản xuất sau một số sự cố thiết bị, nhưng nó cũng có những hạn chế nhất định.

(3) Bảo trì phòng ngừa, còn được gọi là bảo trì dựa trên điều kiện. Đây là một phương pháp bảo trì tích cực. Các biện pháp cụ thể là: sử dụng một số dụng cụ phát hiện được nhắm mục tiêu và khả năng cảm biến để chuẩn bị theo kiểm tra thường xuyên hàng ngày, giám sát tình trạng, cải thiện tình trạng hoạt động của thiết bị, v.v. của thiết bị nhũ hóa tuần hoàn bên ngoài., Sắp xếp bảo trì kịp thời, giảm xác suất hỏng hóc và giữ cho thiết bị trong tình trạng hoạt động tốt. Loại bảo trì này đặc biệt có thể áp dụng cho một số thiết bị được sử dụng thường xuyên sẽ có tác động lớn đến toàn bộ quá trình sản xuất trong trường hợp hỏng hóc.